? 粉体气力输送设备管道漏料应该如何排查?怎么很好的解决?
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粉体气力输送设备管道漏料应该如何排查?怎么很好的解决?

粉体气力输送设备现已成为颗粒物料较为首要的运送方法之一,通过多年的开展和出产,商家关于粉体输送的现状和未来仍是比较有决心的,因为粉体输送的优势十分显着,可以适应各种物料运送并且功率很高。


粉体气力输送设备系统一般采用正压气力运送方法运送粉末状物料。一般粉体其输送用到的设备大多为料封泵、布袋除尘器、加湿搅拌机、卸料阀、干灰散装机等等。

 

粉体气力输送设备系统运行基本原理:正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力,把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置,使输送到储料仓中的物料料气分离。

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管道漏料是一个比较常见的毛病,所以粉体气力输送设备厂家在出产粉体气力输送设备时,所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管,可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而泄露,或许呈现堵管的现象,这种状况首要体现在以下几个方面。

 

弯头部分在作业时,与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料,如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路,安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动,这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管,并且会下降漏料点处的压力,所以需求特别防备粉体输送管道漏料的状况发生。

 

以管道磨损举例,磨损原因主要为以下两点:

①刮削:刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击,冲击过后,再利用动能对材料进行刮削。

②压削:颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击,这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。

 

为了解决设备磨损问题,与传统金属材料相比,综合性能更加优异的耐磨陶瓷弯头便脱颖而出了,犹如输送设备的“装甲”,保护着粉体输送系统不受伤害

 

耐磨陶瓷弯头的特点

 

①硬度大,强度高;

 

②耐磨性能好,使用寿命长:减少了设备维修频次, 节省了大量的人力、物力、财力;

 

③抗冲击:可抵抗大块物料冲击;

 

④耐高温:至1500度;

 

⑤防脱落:采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴表面,也可采用专业的螺柱焊焊接工艺,通过陶瓷焊接在底部钢板,配合强力粘胶粘接防止脱落;

 

⑥重量轻,易安装:减轻设备在重量提高生产效率;

 

⑦应用广泛:能够应用于各种工业领域的抗磨损解决方案。



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